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石灰生產(chǎn)線(xiàn)：日產(chǎn)100-1200噸石灰工藝方案
2021-04-10 03:43:31
突出優(yōu)勢
1.適 用 燃 料：燃料可燒煤、煤氣、燒天然氣、國外可燒油、甲烷等。
2.自動(dòng)化水平高：生產(chǎn)線(xiàn)安裝有溫度和壓力監測儀表，操作參數計算機顯示，生產(chǎn)線(xiàn)能夠采用先進(jìn)的計算機控制方式，實(shí)現整個(gè)系統的操作自動(dòng)化。
3.節 能 環(huán) 保：石灰石煅燒是由豎式預熱器+回轉窯+豎式冷卻器組成，達到節能、環(huán)保、活性度好的生產(chǎn)要求。
4.經(jīng) 驗 豐 富：河南鄭礦機器有著(zhù)多年石灰生產(chǎn)設備制造經(jīng)驗，國內外成功案例不勝枚舉，質(zhì)量放心、服務(wù)滿(mǎn)意！
工藝流程
一、生產(chǎn)原料
1.石灰石、白云石、白堊
原料的粒度要求為10～40mm，超出上限40mm及下限10mm的部分均不得超過(guò)5％，最大粒度≤50mm。
2.燃料
燃料可采用發(fā)生爐煤氣、天然氣、煤層氣和煤粉；也可采用電加熱。
二、產(chǎn)品質(zhì)量指標:
活性石灰產(chǎn)品質(zhì)量指標達到行業(yè)標準YB/T042-2004規定的一級品以上 (見(jiàn)下表)。
三、生產(chǎn)線(xiàn)突出優(yōu)勢
1、環(huán)保方面：經(jīng)窯尾豎式預熱器排出的煙氣溫度低，含塵量低，使后續煙氣處理的配置簡(jiǎn)潔高效，達到環(huán)保要求。
2、石灰活性度方面：回轉窯屬敞開(kāi)式煅燒，窯體結構簡(jiǎn)單，氣流暢通，含硫煙氣可以及時(shí)排出，燃料中的硫份不易附著(zhù)，因而產(chǎn)品含硫量低， 符合煉鋼要求。同時(shí)物料在窯內均勻滾動(dòng)前進(jìn)，受熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量穩定，生、過(guò)燒率很低，可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。
3、節能、高效方面：在窯尾配置豎式預熱器可充分利用回轉窯內煅燒產(chǎn)生的高溫煙氣，將石灰石從常溫預熱到初始分解狀態(tài)。這不僅能大大提高回轉窯的產(chǎn)量，還能充分降低單位產(chǎn)品熱耗。
四、生產(chǎn)工藝
（1）原料儲運輸送
粒度10～50mm的石灰石運至廠(chǎng)區，堆放在料場(chǎng)，料場(chǎng)作業(yè)采用裝載機。粒度合格的物料由裝載機將石料裝入料場(chǎng)設置的受料槽，受料槽下由給料機定量給料，將石料給至大傾角輸送機，然后送至篩分樓，石灰石經(jīng)篩分后合格粒度的經(jīng)稱(chēng)量后由大傾角輸送機送至預熱器頂部料倉。篩下的粉料由輸送機送至堆場(chǎng)定期由鏟車(chē)運出。
（2）石灰石煅燒
石灰石煅燒是由豎式預熱器+回轉窯+豎式冷卻器組成，產(chǎn)量100~800t/d，物料由預熱器頂部料倉經(jīng)下料溜管導入預熱器本體內，同時(shí)由回轉窯傳入的高溫煙氣將物料預熱至1000℃以上，使石灰石發(fā)生部分分解，再由液壓推桿依次推入回轉窯尾部，經(jīng)回轉窯高溫煅燒后再卸入冷卻器內，通過(guò)風(fēng)機吹入的冷風(fēng)冷卻，將物料冷卻至環(huán)境溫度+60℃以下排出冷卻器。經(jīng)冷卻器吹入的空氣作為二次空氣進(jìn)入回轉窯參與燃燒。
（3）成品輸送
成品石灰由冷卻器卸出后經(jīng)鏈板輸送機、斗式提升機、帶式輸送機輸送至各成品石灰庫。石灰貯倉下卸料閥，用于將倉中的石灰裝入汽車(chē)、罐車(chē)后外運。根據客戶(hù)儲量要求設置不同大小的貯倉。
成品貯倉采用圓形貯倉，5~50mm成品倉2個(gè)，<5mm成品倉1個(gè)，每個(gè)貯倉的量約為800t；
（4）煙氣處理
回轉窯燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣，在預熱器內與石灰石進(jìn)行熱交換后，溫度降至250℃以下，然后進(jìn)行入旋風(fēng)收塵器進(jìn)行一級收塵，將大顆粒的粉塵捕集，然后進(jìn)入袋式除塵器，除塵后經(jīng)高溫風(fēng)機排入大氣，排放氣體的含塵濃度小于30mg/m3。在除塵器進(jìn)口設置冷風(fēng)控制系統，用于保護除塵器。
工藝流程圖
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